https://xn----7sbi5bnp.xn--p1ai ru Sun, 12 Apr 2026 15:53:00 +0300 60 Wed, 07 Jun 2023 07:49:00 +0300 https://xn----7sbi5bnp.xn--p1ai/blog/alyuminiy/istoriya-litya-plastmass-pod-davleniem https://xn----7sbi5bnp.xn--p1ai/blog/alyuminiy/istoriya-litya-plastmass-pod-davleniem ИСТОРИЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Хотя мы часто используем автомобили и компьютеры для удобства, с которым мы сталкиваемся сегодня, подобные продукты не существовали бы в таких масштабах без развития производственных
 процессов, таких как литье пластмасс под давлением. Развитие литья пластмасс под давлением позволило достичь этих технологических высот, 
предлагая экономичные и качественные решения.Они создали коммерчески жизнеспособный пластик, который служил множеству различных применений, позволяя производителям  предлагать высококачественную продукцию для домов по всему миру. Чтобы понастоящему оценить эту технику, давайте погрузимся в историю литья пластмасс под давлением.

В 1856 году металлург и изобретатель Александр Паркес запатентовал первый термопластичный материал,названный Parkesine. Этот синтетический пластик состоял из нитрата целлюлозы 
и пластифицировался различными растворителями. Это изобретение проложило путь к современному использованию пластмасс, а его практичность стала огромным благом для производства. 
Но это было только начало термопластов и их применения, а последующие изобретения сделали производство пластмасс одной из самых конкурентоспособных отраслей промышленности в мире.

Как появилось литье пластмасс под давлением?
Этот процесс восходит к 1872 году. Братья Исайя и Джон Хайатт изобрели и запатентовали первую формовочную машину, которая первоначально использовалась для формования расчески,
 пуговиц и других мелких предметов. Это было началом индустрии производства пластмасс. Однако пластмассы, использовавшиеся в оригинальных машинах, были очень легковоспламеняющимися, 
но в конечном итоге этот процесс был усовершенствован немецкими учеными, которые создали менее легковоспламеняющиеся решения с использованием ацетата целлюлозы. В 1930-х годах индустрия пластмасс достигла невероятного прогресса, и было изобретено несколько термопластов.

Влияние Второй мировой войны на массовое производство пластмасс.

Вторая мировая война, сопровождавшаяся разрушениями и ужасами, положила начало волне промышленного развития как во время, так и после войны. 
Нескольким производителям было предложено удовлетворить высокий спрос на детали для военной техники, и индустрия производства пластмасс смогла удовлетворить
 этот спрос за счет экономичного производства в больших объемах. После войны несколько отраслей промышленности пострадали от нехватки материалов, таких как резина, 
и именно тогда предприятия обратились к пластику, доступной альтернативе. С тех пор пластмассы стали неотъемлемой частью производства и в результате продолжали значительно развиваться.

Изобретения Джеймса Уотсона Хендри в области производства пластмасс
Джеймс Уотсон Хендри внес значительный вклад в развитие литья пластмасс под давлением. Возможно, его самым заметным изобретением стала инжекционная машина с экструзионным шнеком, 
которая используется в процессе литья пластмасс под давлением и по сей день. Он также положил начало значительным изменениям в отрасли, создав процесс, 
известный как внутреннее литье под давлением, позволяющий производителям создавать сложные, полые и удлиненные изделия из пластика. 
Благодаря его вкладу индустрия пластмасс смогла превзойти сталелитейную промышленность благодаря доступности, долговечности и скорости производства 
пластмасс.

Литье пластмасс под давлением сегодня
Сегодня литье пластмасс под давлением используется для поддержки многих отраслей промышленности, от автомобилестроения до медицины. 
Экономическая эффективность, надежность и высокая упругость превзошли материалы, давно зарекомендовавшие себя в этих отраслях. 
Используя процессы автоматизированного проектирования и достижения в области машиностроения, переход от прототипирования к полномасштабному производству 
никогда не был более быстрым и эффективным. Фактически, индустрия производства пластмасс была невероятным активом во время пандемии, производя большие объемы средств индивидуальной защиты, когда в мире не хватало поставок, и создавая инновационные способы борьбы с патогенами.

В Гран.Т мы высоко ценим историю литья пластмасс под давлением. Мы находимся на переднем крае развития технологий, и у нас есть команда, состоящая из дизайнеров, инженеров с богатой собственной историей. В Гран.Тмы можем помочь вам на каждом этапе процесса 
литья под давлением, от разработки прототипа до производства и далее. Если вам нужна помощь компании с историей успеха для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами сегодня.
 ]]> Fri, 20 Sep 2019 09:37:00 +0300 https://xn----7sbi5bnp.xn--p1ai/blog/alyuminiy/alyuminievoe-lite https://xn----7sbi5bnp.xn--p1ai/blog/alyuminiy/alyuminievoe-lite Алюминиевое литье
Извлечение, обработка и литье в литейных цехах
РАСТУЩАЯ ПОПУЛЯРНОСТЬ АЛЮМИНИЯ
Алюминий-третий по распространенности элемент в мире, а также самый распространенный металл в земной коре. Алюминий составляет более 8% от массы ядра Земли. Однако его трудно рафинировать по сравнению с другими металлами, такими как железо. По этой причине использование алюминия отстало от других металлических изделий, в то время как для преодоления этих сложностей были разработаны эффективные и рентабельные методы.
Существует много общих черт между алюминиевой и сталелитейной промышленностью. Оба они основаны на извлечении металлов из минеральных руд, находящихся на поверхности Земли. Производственные процессы обоих являются энергоемкими и включают заливку жидкого металла в отливки или использование машин непрерывного литья заготовок. Алюминий и сталь также конкурируют на аналогичных рынках для автомобильной и аэрокосмической промышленности. Однако существуют значительные различия в обработке и свойствах этих металлов.
ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЯ
Бокситы-это осадочные породы, содержащие высокое содержание алюминия; как правило, около 46-60%. Боксит часто покрывается несколькими метрами породы и глины, которые должны быть сначала удалены, прежде чем Боксит может быть извлечен. 
В середине 1880-х годов были изобретены и последовательно использованы два различных метода получения алюминия. Метод Bayer использует химический процесс для извлечения алюминия из бокситов. Процесс Hall-Heroult использует электролиз для извлечения алюминия из глинозема или оксида алюминия, полученного в процессе Байера.
Процесс Байера
Бокситовую руду измельчают и смешивают с каустической содой для получения суспензии, содержащей мелкие частицы руды. Суспензию выдерживают при температурах между 140C-280C, в зависимости от конкретной перерабатываемой руды. За это время алюминий растворяется в растворе каустической соды. Все примеси оседают из раствора в осадок, называемый красной грязью.
Заключительной стадией процесса является добавление затравочных кристаллов в раствор каустической соды. Растворенный глинозем прикрепляется к этим затравочным кристаллам. Конечный продукт от процесса Bayer глинозем или алюминиевая окись, которая имеет возникновение белого порошка.
 
Процесс Hall-Heroult
Расплавленный криолит (фторидный минерал), содержащий оксид алюминия, заливают в каждую емкость, а сверху в раствор вводят углеродные электроды. По мере того как течение проходит через криолит, алюминий отделяется от кислорода, формируя углекислый газа. Жидкий алюминий собирается на дне емкости.
 Алюминий произведенный таким способом приблизительно на 99,8% является чистым. Электролитический процесс для производства алюминия является очень энергоемким, требуя 15 МВтч на тонну продукции. Поэтому большинство плавильных заводов расположены рядом с генераторами энергии, такими как гидроэлектростанции.
АЛЮМИНИЕВАЯ ОТЛИВКА
После того, как алюминий был извлечен и обработан, следующий шаг включает в себя литье его в форму продукта. Алюминиевые отливки формируются путем заливки расплавленного металла в формы, которые были сформированы по образцу желаемого конечного продукта. Для получения отливок используются разные вида литья: литье под давлением, литье в кокиль и литье в песчаные формы.
Литье под давлением
Заливка формы использует давление для того чтобы залить жидкий алюминий в стальную пресс-форму. Этот вид литья часто используется для массового производства деталей, которые требуют минимального количества чистовой и механической обработки. Заливка формы имеет короткий цикл, но при этом высокую стоимость пресс-форм и оборудования. Существует два типа литья под давлением: литье под низким и высоким давлением.
Литье в песок
Песочные отливки создаются путем упаковки мелкодисперсной песчаной смеси вокруг рисунка целевого продукта. Литье в песок экономично, потому что песок может быть повторно использован несколько раз. Она также эффективна для создания больших прессформ. Первоначальные затраты на оснастку низки, но цены на каждую деталь выше, что делает литье песка подходящим для специализированных отливок в мелкосерийном производстве.
Контроль расплавленного алюминия имеет прямое отношение к достигнутому качеству литья. Легирующие элементы добавляются в расплавленный алюминий для достижения желаемой марки алюминия и его свойств. 
 Алюминий при отвержении имеет зернистую структуру, чем больше зерен, тем тоньше молекулярная структура. Во время литья, дегазации и продувки газов необходимо поддерживать окружающую среду свободной от любых примесей, которые могут негативно повлиять на конечный продукт.
Литейные сплавы
Широкий диапазон сплавов для литья имеют свои собственные характеристики как коррозионная устойчивость и свойства термической обработки.
Расплавленный алюминий имеет несколько характеристик которые можно контролировать для того чтобы улучшить свойства отливки. Расплавленный алюминий склонен к поглощению водорода и оксидов в расплавленном состоянии и может быть чувствителен к незначительным микроэлементам. Хотя некоторые декоративные или коммерческие отливки могут не требовать дополнительной обработки. Плотный контроль расплава и специализированные методы обработки расплавленного металла могут обеспечить повышенные механические свойства.
АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОКРЫТИЯ
Одним из эстетических достоинств алюминия является его высокая отражательная способность. Эта характеристика была использована для того чтобы сделать продукты потребления с чистой поверхностной отделкой. Слой покрытия алюминия может быть сделан путем анодирования. Наличие оксидного слоя эффективно предохраняет алюминий от дальнейшего окисления, делая его очень коррозионно-стойким. 
Некоторые алюминиевые сплавы термически обработаны для повышения их свойств для конкретных применений. Твердый литой алюминий нагревается до заданной температуры, что приводит к равномерному распределению молекулярной микроструктуры по всему материалу. Быстрое охлаждение затем приводит к тому, что картина микроструктуры остается на месте, и достигаются идеальные свойства.
Покрытия PVDF
Покрытия PVDF-это краски на основе растворителей с очень высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Однако их можно поцарапать. PVDF не выцветает от воздействия солнечных лучей и может быть выполнено с красивым внешним видом.
Жидкая краска
Жидкие краски более экономичны, чем покрытия PVDF, но их свойства также менее желательны. Они имеют более низкое качество отделки и атмосферостойкость не так сильна.
Порошковое покрытие
Порошковые покрытия соответствуют самым строгим требованиям к долговечности на том же уровне, что и покрытия PVDF. Они имеют превосходное возникновение отделки и популярны в применениях здания для окон и дверных рам. 
Анодирование
Анодирование используется для сгущения окисленного поверхностного слоя и повышения коррозионной стойкости изделия. Покрытие является твердым и прочным, что делает его популярным выбором для архитекторов. 
Анодирование повышает коррозионную стойкость алюминия за счет утолщения окисленного поверхностного слоя.
 
СВОЙСТВА АЛЮМИНИЯ
Алюминий хорошо известен тем, что он легкий. На самом деле он почти в три раза легче железа, с плотностью 2700 кг/^м3 . Примечательно, что низкая плотность алюминия никак не влияет на его прочность. Алюминиевые сплавы обладают широким диапазоном прочностных характеристик с пределом прочности при растяжении от 70 до 700 МПа. При низких температурах прочность алюминия увеличивается, в то время как при высоких температурах она уменьшается.
Алюминий можно также легко подвергнуть механической обработке, высокая степень пластичности алюминия дают ему возможность легко экструдироваться. Это позволяет продукту быть согнутым или свернутым, и это ключевая характеристика в производстве алюминиевой фольги.
АЛЮМИНИЕВЫЕ СТАНДАРТЫ
Изделия из алюминия сертифицированы по легирующему материалу, используемому в изделии. К наиболее распространенным легирующим элементам относятся следующие:

• Кремний
• Железо
• Медь
• Магний
• Цинк

ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ
Во время процесса Hall-Heroult выбрасывается большое количество газов. Эти газы улавливаются и обрабатываются, поскольку токсичные соединения фтора должны быть удалены, прежде чем они будут выпущены в атмосферу. Многие производители размещают алюминиевые заводы рядом с возобновляемыми источниками энергии, такими как гидроэлектростанции.
В своей растворимой форме, Al ³⁺ , алюминий токсичен для растений. Кислые почвы, как правило, ускоряют высвобождение ^Al3+ из его минералов и снижают выход продукта с этих полей. Поскольку почти половина пахотных земель во всем мире является кислой, негативное воздействие алюминия на урожайность сельскохозяйственных культур может быть серьезным.
На организм человека также может влиять алюминий. Последствия для здоровья накопления алюминия включают повышенный риск развития болезни Альцгеймера и некоторых видов рака, хотя и не доказано окончательно. В высоких концентрациях алюминий является нейротоксином, который действует на структуру мозга и костей. Алюминий содержится в закваске, эмульгаторах и красителях, а также в некоторых антацидных продуктах.
ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЯ
Алюминий - это востребованный металл, который обслуживает разнообразный рынок, включая различные коммерческие и бытовые товары.
Алюминий широко используется в самолетостроении с коммерческими корпусами самолетов, имеющими состав 80% алюминия.
 
Аэрокосмический
Успехи аэрокосмической промышленности в значительной степени зависят от развития производства алюминиевой продукции. Их сочетание свойств, особенно его легкий вес и прочность, позволили человечеству разработать транспортные средства, которые достаточно сильны и легки, чтобы выйти из атмосферы Земли. Братья Райт использовали алюминий для картера двигателя своего первого биплана с деревянной рамой. Современные коммерческие транспортные самолеты состоят на 80% из алюминия, который содержится в основном в их корпусах, особенно для фюзеляжей и крыльев. Алюминий широко используется в космической промышленности для изготовления шаттлов и конструкций на Международной космической станции.
Продукты питания и напитки
Консервы и напитки - это еще один рынок, где доминирует алюминий. Алюминиевые консервные банки охлаждаются быстро и обеспечивают поверхность для нанесения информации. Высокие уровни рециркуляции также делают алюминий привлекательным экологии. 
От ноутбуков до телевизоров с плоским экраном, легкий вес алюминия и эстетические особенности востребованы и популярные на рынке.
 
Автомобильный
Автопроизводители находятся под большим давлением, чтобы уменьшить углеродные выбросы автомобилей. Облегченные алюминиевые рамки, панели корпуса и двигатели помогают снизить потребление топлива. Существуют также и другие экологические преимущества, поскольку почти 90% автомобильного алюминиевого лома собирается для переработки.
ПЕРЕРАБОТКА АЛЮМИНИЯ
Большинств алюминия можно рециркулировать . Консервные банки из под напитков и части автомобиля идут на переплавку. После того, как используемый алюминий собран, его доставляют в очистное сооружение, где он сортируется на различные сорта и очищается. Затем металл расплавляется, чтобы удалить покрытия, чернила и другие примеси. На этом этапе сплавы могут быть добавлены по мере необходимости, после чего он отливается в слитки. Эти слитки можно поставить в литейки, где он используется для литья, или перемещается к другим производителям для дальнейшей обработки. Переработанный алюминий может быть возвращен на рынок в виде новых продуктов всего за шесть недель.
Измельченные алюминиевые банки и контейнеры из бытовых отходов будут переработаны и возвращены на рынок как новые.
 
ОБСЛУЖИВАНИЕ изделий из алюминия
Большинство алюминиевых продуктов можно держать чистыми используя простую воду или слабый мыльный раствор. Там, где пятна более стойкие, можно использовать скипидар или химический очиститель без травления. Для большей мощности очистки можно использовать полироли на основе воска, абразивные воски или абразивные чистящие средства. 
 ]]> Wed, 20 Mar 2019 12:28:00 +0300 https://xn----7sbi5bnp.xn--p1ai/blog/alyuminiy/istoriya-alyuminiya https://xn----7sbi5bnp.xn--p1ai/blog/alyuminiy/istoriya-alyuminiya        Алюминий самый распространенный металл, найденный в земной коре.  Однако, коммерческое использование алюминий получил только недавно, по сравнению со сталью или бронзой.  Сегодня алюминий применяется в различных отраслях для создания облегченных и надежных компонентов.

       Например, транспортная промышленность в значительной степени полагается на алюминиевые компоненты для двигателей и рам.  Это возможно благодаря легкому весу и надежности материала.  На самом деле, сомнительно, чтобы у нас был бы самолет сегодня, если бы не использование алюминиевых компонентов в первом самолете во время знаменитого первого полета в Китти Хок, Северная Каролина в 1903 году.  Фактически, сегодняшний коммерческий самолет состоит из примерно 80 процентов алюминия. 
     
      Первое открытие алюминия состоялось в 1807 году в Англии.  Сэр Хэмфри Дэви назвал новый металл "глиноземом". Почти 15 лет спустя, в 1821 году, француз по имени Бертье обнаружил бокситовую руду во Франции.  Это открытие сыграло важную роль в конечном массовом производстве алюминия, так как бокситовая руда является сырьем, используемым в текущем производстве алюминия. Через несколько лет после открытия боксита, который содержит примерно 50 процентов глинозема, датский ученый, известный как H. C. Oerstedt, произвел первую партию алюминия.  Однако только в конце XIX века был обнаружен процесс массового производства.
     
      Два ученых, Чарльз Холл и Полл Хероулт, создали процесс, который включает растворение глинозема (оксида алюминия) в расплавленном криолите.  Растворенный глинозем после этого пропущен через сильное электрическое поле.  Этот процесс извлекает руду из окиси и выходит чистый жидкий алюминиевый металл.  Фактически, процесс, созданный Холлом и Героултом, остается почти неизменным после столетия применения.

     Дальнейшая доработка процесса получения алюминия, в значительной степени приписываемая исследованиям Фредерика Волера, который был первым, кто отделил и определил специфические свойства алюминия, в конечном итоге привела к его массовому производству.  За установлением удельной плотности и силы тяжести алюминия, Волер также применил более дешевый растворитель, хлорид натрия, в алюминиевом производственном процессе.  До этой замены калий (который намного дороже) был основным растворителем, используемым для извлечения алюминия. Это открытие, в сочетании с электролитическим процессом, в конечном итоге родило заводы, которые были в состоянии массово производить алюминий для потребительского использования.  До развития этих заводов алюминий был дороже золота и даже платины, но цена со временем упала более чем на 90 процентов после того, как процесс стал массовым.  Наконец, наличие дешевой электроэнергии позволило алюминию стать тем недорогим и универсальным металлом, с которым мы знакомы сегодня.
     
     Алюминий не подвержен ржавчине, под действием кислорода на поверхности 
металла образуется тонкий слой окиси, которая защищает металл от коррозии.  Это также делает алюминий идеальным металлом для любого товара, который требует долгосрочной коррозионной стойкости и применения на открытом воздухе.  
 ]]>